Phase 1
En 2016, NGM a procédé à la construction d’une usine DRA DMS qui est entrée en production en Janvier 2017.
Le procédé de l’usine se compose principalement de la manutention du minerai, la réduction de la taille, le dépistage, le lavage et la concentration par gravité (séparation ou cyclonage en milieu dense). Le minerai est décomposé en trois (3) classes de taille: -1 mm (rejet), + 1-6 mm (fines) et + 6-40 mm (lumps). Le minerai est composé de plusieurs minéraux (pisolite, latérite, plaquette, goethite) et a une teneur moyenne de 25% Mn sur l’ensemble des gisements. Par conséquent, le mélange de minerai est un facteur important pour assurer la performance de l’installation et la concentration à 42% de manganèse.
Phase 2
Cette nouvelle installation sera conçue en tenant compte des paramètres de la Phase 1 existante en utilisant les mêmes schémas de production, avec pour objectif d’atteindre une production de 1.4 million de tonnes par an.
En fonction de la superficie disponible sur le site Biniomi, la localisation de l’usine de la Phase 1 et le plan minier proposé, l’usine de la Phase 2 sera installée comme indiqué par les figures ci-contre.
Ci-dessous est présenté le schéma de l’usine Phase 2:
Tailling Dump Facilities (TDF)
Une installation de réception des résidus a été aménagée dans une zone adjacente à l’usine. C’est un bassin de rétention qui permet, non seulement, l’élimination des résidus par décantation, mais aussi l’alimentation en eau du processus de production.
Le plan sur le long terme pour le stockage des résidus, particulièrement quand la production augmentera, consistera à utiliser les zones minières des plateaux adjacents aux usines, une fois que le manganèse en aura été extrait. Une série de bassins de rétention, avec une durée de vie de 4 à 5 années, sera développée successivement avec des niveaux de remblais de 10 mètres maximum, et cela devra se faire dans le cadre du plan de réhabilitation des zones de production. Un exemple est fourni par le schéma ci-dessous:
